有机溶剂喷雾干燥机 闭式氮气循环干燥设备

有机溶剂喷雾干燥机 闭式氮气循环干燥设备

  喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

主要特征：

1、7英寸触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制,可以直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制，采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。

2、自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来，然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收，洁净的氮气进入下一个循环中。

3、惰性气体封闭循环实验室喷雾干燥机将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中，并在后道工序收集，可减少环境污染，有利于环境保护。避免原料生产中毒气体污染问题。

4、防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环，可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产，有效解决了有机溶剂物料易燃易爆干燥难的问题。

5、物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送，起着与氧隔绝的目的，确保了易氧化物料干燥生产的质量；

6、实验过程中，喷雾头雾化时不偏心，不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率，喷雾头可以上下移动而改变雾化位置，以改善喷雾干燥效果；该喷雾头对高粘稠度物料的适应性非常好，很少出现堵塞喷雾头的现象。

7）标配尾气除尘装置，减少了环境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

技术参数：

1、物料处理量：20-1000ML/H（视物料固形物含量差异）

2、实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、进风温度控制：最高250℃，出风温度：最高140℃

4、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

5、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用优质SUS304不锈钢制造（带观察视镜）

6、整机功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有机溶液的喷雾干燥

8、外形尺寸：950mm*980mm*1060mm

有机溶剂喷雾干燥机 闭式氮气循环干燥设备

有机喷雾干燥机使用注意事项

  有机溶剂型喷雾干燥机区别于普通水系喷雾干燥设备，整机采用密闭循环系统，处理乙醇、甲醇、丙酮等易燃易爆有机溶剂，操作风险更高，严格遵守操作规范，能够保障设备安全运行，延长设备使用寿命，规避起火、爆炸、溶剂泄漏等安全事故。

  开机前做好整机检查工作。首先确认设备管路、密封件、观察窗无破损、漏气，各连接处卡箍紧固到位，密封垫圈无老化变形，一旦存在缝隙，有机溶剂蒸汽外泄会造成安全隐患。检查氮气供气系统，确认氮气气源充足，管路无泄漏，氧含量检测仪正常，氧浓度是有机干燥最关键指标，必须确认设备氧含量达标后方可启动进料。检查制冷冷凝系统，冷阱温度达到工艺要求，保证有机溶剂能够充分冷凝回收。同时检查风机、蠕动泵、雾化器运转是否正常，溶剂回收瓶密封完好，废液收集容器到位。严禁设备存在漏点情况下开机运行。

  投料与运行过程严格管控。所用物料必须确认溶剂类型，只适配可冷凝有机溶剂，禁止加入易发生聚合、强氧化性、遇热易分解爆炸的物料。物料需要过滤处理，去除大颗粒杂质，防止堵塞雾化喷嘴，造成进料不稳。开机后先通入氮气置换腔体内部空气，降低系统氧含量，氧含量未达标，绝不允许开启加热和进料。运行期间实时关注氧含量、进风温度、出风温度、冷阱温度、系统压力等参数，不能随意超参数运行。时刻观察雾化状态，出现喷口堵塞要按规范停机处理，禁止设备带压开盖检修。运行过程操作人员不能远离设备，密切留意有无异味、异响、压力异常上升等现象。设备内部属于密闭惰性气氛，运行过程严禁打开腔体门、取样口，防止空气进入系统引发危险。

  停机操作不可直接断电。先停止进料，继续通入氮气吹扫系统，待腔体内部溶剂蒸汽被置换干净，温度下降至安全范围，再依次关闭加热、雾化器，最后关闭风机与氮气。等待整机充分降温，冷阱中有机溶剂全回收，确认系统恢复常压，氧含量恢复正常后，再开启舱门进行取样、清理工作。回收的有机溶剂按危化品规范存放，不可随意倾倒。

  日常维护与存放要点。每次实验结束及时清洗雾化器、干燥塔、管路，溶剂残留物长期留存容易出现结垢、分解。定期校验氧含量检测仪、压力传感器、安全阀，保证报警与保护装置灵敏有效。密封件属于易损件，定期检查更换。设备放置环境通风良好，远离明火、热源，车间配备对应的消防器材。操作人员必须熟悉设备说明书，充分了解有机溶剂危险性，禁止非专业人员操作设备。