变压吸附氮气发生器 高纯度实验室食品包装

变压吸附氮气发生器  高纯度实验室食品包装

产品介绍

变压吸附氮气发生器（PSA Nitrogen Generator）是一种高效、节能的气体分离设备，利用分子筛吸附剂在不同压力下对氧气和氮气的选择性吸附特性，从压缩空气中提取高纯度氮气。

核心原理

1. 吸附分离：压缩空气经过预处理（除油、除尘、干燥）后进入装有碳分子筛（CMS）的吸附塔，氧气等杂质被优先吸附，氮气则通过并收集。

2. 压力切换：系统采用双塔或多塔设计，通过周期性切换压力（吸附与解吸），实现连续产氮，能耗低、效率高。 技术优势 - 高纯度：可产出95%~99.999%的氮气，满足食品保鲜、电子制造、化工等行业需求。 - 节能环保：相比液氮或膜分离技术，运行成本降低30%~50%，无污染排放。自动化控制：PLC智能系统实时监测纯度、流量，支持无人值守运行。 应用领域 - 工业：金属热处理、石油化工防爆、锂电池生产。 - 食品医药：包装充氮、药品惰性保护。 - 实验室：色谱载气、精密仪器保护。 设备选型要点 需根据流量（5~500Nm³/h）、纯度（99%~99.999%）和压力（0.1~1.0MPa）匹配需求，同时考虑能耗（0.1~0.4kW/Nm³）和空间要求。

总结：PSA技术以其可靠性、低成本和灵活性，成为中小规模氮气供应的首xuan方案，未来将向智能化、模块化方向发展。

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氮气发生器的气体分离技术的关键是什么

随着氮气发生器的应用越来越广泛，公司为了自己的产品更有特色，开始开发氮气发生设备的更多新的技术。而氮气发生器的气体分离技术就是各公司研究的重心。该仪器用膜分离技术和变压吸附技术来生产氮气，如果顾客对某一种技术青睐有加，可以根据客户的喜好来推荐合适的型号。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。

膜分离技术：让压缩空气通过中空纤维膜，当空气通过膜的时候，空气中的氧气，二氧化碳和水蒸汽会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大尺寸的氮气分子和惰性气体氩气都收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。分离提取出来的氮气较高纯度能达到99.5%。

变压吸附技术是通过固体介质来分离气体混合物中的单一组分，用变压吸附技术来分离空气中的氮气，所需的固体介质是碳分子筛，碳分子筛对空气中的氧气选择性吸附，从而在加压的情况下分离了空气中的氮气和氧气。

碳分子筛其实就是多孔疏松的棒状碳颗粒，当对填充满了碳分子筛颗粒的氮气纯化密封柱中充入压缩空气（主要成分是氮气，氧气和惰性气体氩气和少量水汽）时，碳分子筛会吸附水汽，氧气，但是，氮气不会被吸附。这主要是因为氮气和氧气的分子尺寸不一样，碳分子筛颗粒上的小孔能让分子尺寸小的氧气进入，却不能让氮气进入，因为氮气的分子尺寸大于氧气；从而，氮气和氧气被分离开了。

氮气发生器中变压吸附这一过程包含两个步骤和阶段：

1.吸附阶段，压缩空气中氧气，水汽，二氧化碳被碳分子筛柱子吸附，氮气被收集起和储藏起来。

2.重生阶段，将碳分子筛柱的压力释放到大气中去，吸附了氧气，二氧化碳，水汽的碳分子筛颗粒释放掉吸附的氧气，二氧化碳和水汽，从而为下一次吸附做好准备。

变压吸附这一个过程需要维持一个稳定的温度，这个温度通常情况下和实验室的环境温度接近（20-25℃）。变压吸附技术生产出来的氮气，纯度较高能达到99.999%，纯度越高，生产过程中需要消耗的空气就越多。

变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有利弊。具体使用哪种方法来生产氮气要取决于应用和流速要求。在市面上，某些人说氮气膜和碳分子筛是消耗品，需要定期更换，这是不对的。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，碳分子筛和氮气膜的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。

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