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可调节高纯制氮装置内置气源氮气发生器

简要描述:Anyan品牌可调节高纯制氮装置内置气源氮气发生器AYAN-2LG是一种先进的气体分离技术,以韩国进口膜分离空气制取高纯度的氮气,空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同,在一定压力条件下,利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。

  • 更新时间:2021-08-17
  • 产品型号:AYAN-2LG
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量: 45

详细介绍

▶产品特征:

  1. 韩国进口膜分离,纯度高,使用寿命长,无耗材更换
    2. 内置专业除水分离器,确保吸附剂的使用寿命长
    3. 三级独立过滤系统,颗 粒<0.01um&0.003mg/m³,确保机器产气连续性
    4. 氮气纯度显示,可清晰观察机器产氮气的纯度,精度高
    5. 内置压缩机,无需外配,且采用悬空隔音系统,噪音小
    6. 双重压力值可调系统,操作简单方便

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▶技术参数:

型号

AYAN-1L

AYAN-2L

AYAN-5L

AYAN-10L

AYAN-1LG

AYAN-2LG

AYAN-5LG

AYAN-10LG

出气量

1L/mim

2L/mim

5L/mim

10L/mim

1L/mim

2L/mim

5L/mim

10L/mim

纯度值

99%

99.9%

压力值

0-0.6mpa

过滤系统

三级

总功率

450W

500W

1000W

1600W

450W

500W

1000W

1600W

工作电压

220V  50HZ

外形尺寸

500x330x710

Anyan品牌氮气发生器可订制各种流量,纯度分别为99%,99.9%,99.99%,99.999%,99.9999%的氮气发生器,欢迎选购!

实验室有很多仪器需要用到氮气,如液质联用仪、GC/GC-MS、前处理仪器、保护气等,不同仪器对氮气的要求也是不一样的,主要体现在氮气的纯度、流速、压力和稳定性。
那我们该如何选择合适的氮气发生器呢?
相较而言,液质离子源需要纯度相对较高(97~99.9)、流速大 (一般几十升每分钟)、且洁净、干燥的氮气流;GC/GC-MS需要纯度高(≥99.99%),但流速低(300ml/min)的氮气;前处理仪器需要纯度不高(95~99%),但流速高的氮气。
膜分离制氮技术因其分离过程简单可靠、无噪音污染的技术特点适合对氮气要求流速大、纯度不高的仪器,如液质联用仪,前处理仪器等;
PSA制氮技术因其能产生纯度、99.999%的氮气,但其在大流速上的不稳定性通常应用在给GC/GC-MS提供氮气。

可调节高纯制氮装置内置气源氮气发生器AYAN-2LG液质专用氮气发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。氮气发生器可以很好地应用于气相色谱分析实验。液质专用氮气发生器采用一种先进的气体分离技术,以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。液质专用氮气发生器主要应用领域为:航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业和科学实验等领域。

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液质专用氮气发生器采用双塔变压吸附技术产生连续的高纯氮气,该技术利用碳分子筛的选择性分离并过滤空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气。氮气发生器有两个碳分子筛柱,预处理的压缩空气进入并穿过个碳分子筛柱,氧气、二氧化碳、水蒸气及其他杂质被碳分子筛吸附,只允许氮气通过碳分子筛并进入内部氮气罐。经过一段时间后该碳分子筛柱吸附饱和,系统将自动切换至第二个碳分子筛柱继续工作,一个已饱和的碳分子筛柱经过快速降压,将吸附捕捉的氧气释放到空气中,从而被活化再生。两个碳分子筛柱的吸附和净化再生过程交替进行,以此连续产生洁净、干燥的高纯氮气。

工作原理
氮气发生器的工作原理大致分为三种:1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式;2.采用中空纤维膜分离;3.采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离。
可调节高纯制氮装置内置气源氮气发生器AYAN-2LG下面我们具体来介绍一下:
1、电化学分离法和物理吸附法:采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。
2、采用中空纤维膜法:氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上,高可得到99.9%的纯氮。该氮气发生器可以用于气相色谱仪做载气,仅适用于分析组分成分要求不高的行业。
3、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离:这是一种新型的空气分离方法,它以压缩空气为原料,合成分子筛为吸附剂,气相色谱分离吸附流程,在常温低压下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。

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  在确定具体型号规格前(即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点),应着重对制氮机的性能和特点作全面的比较分析,同时要针对自己现有环境条件,作出正确的选择。
从以下几个方面对制氮机进行比较和分析:
  a) 整套系统设计的合理性;
  b) 碳分子筛装填技术及压紧方式;
  c) 控制阀门的使用寿命;
  d) 研究开发,制造经验、用户业绩;
第二、影响制氮机成本的因素:
  1) 整套系统一次性投资;
  2) 分子筛使用寿命;
  3) 使用过程中所需的配件寿命及费用;
  4) 操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量;

橡胶轮胎行业专用制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。是在全钢子午线轮胎生产中,用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。
国内传统的工艺,钢丝子午线轮胎均使,用过热水对轮胎进行定型和硫化没。所谓过热水硫化,指轮胎的定型使用低压蒸汽,轮胎的正硫化过程中,胶囊(类似模具的作用)内充介质为170C以上高压热水,外温采用低压蒸汽来进行硫化。
而充氮硫化是指轮胎的定型使用低压氮气(0. 4-0. 5IPa),轮胎的正硫化过程中,胶囊内充介质为高压蒸汽与高压氮气(2.5MPa) 的混合气体,外温采用低压蒸汽来进行硫化,两种方式均是利用高温,将天然橡胶链状的分子结构改变成网状结构,同时将一层层带束层 紧密结合起来,并在胎面形成花纹。氮气硫化,轮胎的性能指标如里程数、耐久性、均匀性、压穿能力试验中,都高于传统过热水硫化的性能指标。制氮设备购置费用基本1年多时间即可收回全部的投资。

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