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国产惰性气体发生器色谱高纯氮气供应设备

简要描述:Anyan品牌国产惰性气体发生器色谱高纯氮气供应设备AYAN-300MLG是一种先进的气体分离技术,以韩国进口膜分离空气制取高纯度的氮气,空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同,在一定压力条件下,利用氧和氮等不同的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。

  • 更新时间:2021-08-04
  • 产品型号:AYAN-300MLG
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量: 57

详细介绍

▶产品特征:

1. 韩国进口膜分离,纯度高,使用寿命长,无耗材更换
2. 内置专业除水分离器,确保吸附剂的使用寿命长
3. 三级独立过滤系统,颗 粒<0.01um&0.003mg/m³,确保机器产气连续性
4. 氮气纯度显示,可清晰观察机器产氮气的纯度,精度高
5. 内置压缩机,无需外配,且采用悬空隔音系统,噪音小
6. 双重压力值可调系统,操作简单方便



▶技术参数:

型号

AYAN-20L

AYAN-30L

AYAN-60L

AYAN-20LG

AYAN-30LG

AYAN-60LG

出气量

20L/mim

30L/mim

60L/mim

20L/mim

30L/mim

60L/mim

纯度值

99%

99.9%

压力值

0-0.6mpa

过滤系统

三级

总功率

2600W

3200W

3800W

2600W

3200W

3800W

工作电压

380V

外形尺寸

400x300x1300mm

Anyan品牌氮气发生器可订制各种流量,纯度分别为99%,99.9%,99.99%,99.999%,99.9999%的氮气发生器,欢迎选购!

液质专用氮气发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。氮气发生器可以很好地应用于气相色谱分析实验。液质专用氮气发生器采用一种先进的气体分离技术,以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。液质专用氮气发生器主要应用领域为:航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业和科学实验等领域。

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国产惰性气体发生器色谱高纯氮气供应设备AYAN-300MLG采用双塔变压吸附技术产生连续的高纯氮气,该技术利用碳分子筛的选择性分离并过滤空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气。氮气发生器有两个碳分子筛柱,预处理的压缩空气进入并穿过个碳分子筛柱,氧气、二氧化碳、水蒸气及其他杂质被碳分子筛吸附,只允许氮气通过碳分子筛并进入内部氮气罐。经过一段时间后该碳分子筛柱吸附饱和,系统将自动切换至第二个碳分子筛柱继续工作,一个已饱和的碳分子筛柱经过快速降压,将吸附捕捉的氧气释放到空气中,从而被活化再生。两个碳分子筛柱的吸附和净化再生过程交替进行,以此连续产生洁净、干燥的高纯氮气。工业和医用氧气均购自制氧厂。工厂制氧的原料是空气,故价格便宜。但是,氧气的贮存(高压氧气用钢瓶、液氧要用特殊贮罐)、运输、使用不太方便。因此远离氧气厂的偏远山区运输困难,另外有些特殊环境如病人家中、高空飞行、水下航行的潜艇、潜水作业、矿井抢救等携带巨大笨重的钢瓶极为不便,小型钢瓶贮氧里小,使用时间短,因此就出现化学制氧法,在化合物中以无机过氧化物含氧里多且易释放,目前化学制氧多采用过氧化物来制氧。
对无机过氧化合物的科学研究开始于18世纪。1798 年德国自然科学家洪堡(Alexandervon
Hmboldt)采用在高温中把氧化钡氧化的方法,制取了过氧化钡。
1810年法国化学家盖-吕萨克Jose ph- Louis Gay~ Lussac)和泰纳尔(Louis - Jacques The nar作制取了过氧化钠和过氧化钾。

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1818年泰纳尔又用酸处理过氧化钡,再经蒸馏发现了过氧化氢。200年来, 化学家们不断地研究,发现大里无机过氧化合物。这些过氧化物,在遇热或遇水或遇其他化学试剂的时候,很容易析出氧气。常用的过氧化物有以下几种:
液体过氧化物(液体产氧剂)-双氧水双氧水的化学名称是过氧化氢(H202),为无色透明液体,有微弱的特殊臭氧味,是很不稳定的物质,在遇热、遇碱、混入杂质等许多情况下都会加速分解。温度每升高5C,它的分解速度就要增加1.5倍。即便是稀释后浓度为38的双氧水,在pH值增加(例如贮存在含碱玻璃瓶里)超过6个小时就要发生急剧分解。双氧水中混入少里杂质(如铁、铜、黄铜、青铜、铅、 银、铬、锰等金属粉末或它们的盐类), 即便在室温下,同样要引起急剧的分解,产生氧气。

国产惰性气体发生器色谱高纯氮气供应设备AYAN-300MLG因与使用液氮相比,30H/h制氮机组年氮费可节省约24元,设备总投入在40万元左右,一年半左右可收回设备投资,PSA制氮机寿命可达10年,10年内可省氮费200万元,虽然一次性投资较大,但运行成本较低(元/的3以内)。
(2)现场制氮。自购设备现场制取高纯氮,虽然-次性投资较大,但运行成本较低(元/m3以内) 。0. 7它与采用液氮相比,相同的用气里,每年节约的费用可在-年半以内收回设备全部投资。现场制氮的三种技术一一深冷空 分制氮、PSA 制氮和膜分离制氮各有特点,且在不同产氮里及氮气纯度范围各有优势,已有文章( 2)专i ]对三者进行了投资价值分析,结论是氮气纯度为99.99%以 上,产氮里在500Xy/h以内,PSA制氮(加纯化)可以与深冷空分竞争。
目前国内磁性材料(MmnZn铁氧体)生产企业采用现场制氮又有两种方式即深冷空分制氮和PSA制氮(加纯化)。
深冷空分制氮。这类企业建立于90年代前,建立时就有相当规模,从经济角度来看不宜采用液氮,而当时深冷空分制氮又是国内唯-的工业化制氮技术,加之资金条件能允许,故采用了深冷空分制氮。限于当时的生产规模,制氮设备的产氮里均在2001mn3/h以下。设备能耗高,故障率高,要定期大修。进入90年代中期,由于新的制氮技术- -一 PSA 制氮在国内迅速发展和推广应用,它显示了许多独特的优点,故愈来愈受到中小型氮气用户的欢迎。

   此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式",由电磁泵带动电解液在液路中循环,提高了电解效率。
   可调节氮气的纯度和流量,可生产99.999%的氮气产品,流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟,纯度大小配置灵活;
   可根据每个需求具体定制,适用于各种气相色谱检测器。
   这种方法可以产出高纯度氮气,但有几个小缺陷:
   需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液,这种强碱溶液与气体直接接触,对气体质量有潜在影响,并有随气路输出的可能性;单位成本高,不适合做大流量发生器;
   反应过程只去除了空气中的氧气,其它杂质气体并没有涉及,并且反应过程对电解池制作技术要求很高,不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。
   但是,氮气发生器作为一种小流量氮气来源,常被用于色谱载气和小容量保护,总费用不高,是一种低成本的解决方案。

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