智能无氧浓缩装置可定制24位样品吹扫仪

▶产品特征：

1. 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品

2. 采用进口光学传感器进行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用独立定容调节装置，确保不同颜色溶剂的定容性

4. 浓缩至预设容量时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并一直报警提示，提示报 警功能可选择关或开

5. 加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的安全性与准确性

6. 加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换

7. 用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性

8. 内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据

9. 采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏

10. 氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染

11. 氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。

▶技术参数：

系统吹扫气源
系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。
3智能无氧浓缩装置可定制24位样品吹扫仪AYAN-AUTOM-12S空气（氮气）吹扫的准备条件
❶工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
❷吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
❸禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
❹供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。
❺公用工程空压机运转，具备连续供气条件。
❻吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
❼吹扫记录表准备齐全。见下表：
4吹扫方法和要点
❶按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。
❷吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。
❸吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。
❹多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。
❺在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。
5检验方法与吹扫合格标准
每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。

4.3水浴氮吹仪操作。
4.3.1将氮吹仪提升到Z高位置，并锁紧。
4.3.2将样品试管放置到样品定位架上，用样品定位架弹簧固定试管，试管底部处于支撑托盘上，记录样品所放位置。如果支撑托盘过低，则拧松支撑托盘中心环上的两个定位螺钉。上升支撑托盘，直到试管底部位于托盘上，距定位架不低于15mm。调整支撑托盘，使狭缝对准试管。再次拧紧定位螺钉，固定支撑托盘。
4.3.3安装不锈钢通气针，直接拧上即可。
4.3.4打开氮气瓶，调节流量计为氮吹仪送气。氮气只需开一点点，否则压力过大会把管路冲开。调节流量计至所需压力。
4.3.5降低针头，直到针头距离溶液表面6mm。调整：拧开配气盘上的锁紧螺母，针阀管便可上下滑动，调整好高度，拧紧锁紧螺母。
4.3.6打开所用样品位的流量阀。一般逆时针旋转1/8到1/6圈即可。
4.3.7浓缩样品前，建议氮气空吹5-10min，以防氮吹仪气路中残留杂质气体。
4.3.8调节流量计到氮吹仪所需的流速。氮吹开始，用针头上面的流量阀微调流速。并监测供气压力，不得超过200Kpa。调节流量阀，使气流在样品表面产生波纹，但应防止飞溅。
4.3.9连续汽化直至完成。根据非干性边界点要求，监测汽化，到达所期望的边界点后移走样品。
4.3.10汽化完成时，使用干净的吸管，用一两滴溶剂冲洗不锈钢针头。
4.3.11向上滑动针阀管，从样品定位架移走样品试管。
4.3.12汽化完成后关闭气源。
4.3.13关掉流量计和流量阀。
4.3.14关掉水浴电源。

4.3.15 卸下不锈钢针头。

一：智能无氧浓缩装置可定制24位样品吹扫仪AYAN-AUTOM-12S注意事项
1. 在同样环境条件下，加热媒质的干湿，通风橱内污染程度以及吹扫气体的纯度都将影响蒸发浓缩效果；
2. 为防止交叉感染，每次使用后应及时清洗气针管（主要是下部）；
3. 调节时尽量用手扶住通气板，使其能平稳升降，也避免由于通气板自身重力下降导致试管损坏，造成不必要的损失；
4. 开始通入氮气时，应缓慢开启阀门，使其压力不超过压力表量程，这样既防止样品溅起，造成损失和污染，也防止损坏压力表；
5. 本装置为机电一体化精密设备，用户未经允许不得拆卸相关部件，以免影响质保，有问题请及时联络厂商解决。
二：常见故障排除
现象 可能原因 处理办法
氮气消耗量大 进气咀接口部位不严密
通气针弯曲
通气板漏气 拉紧管口扎紧带
拔出气针调直再插好
均匀的拧紧螺钉
升降机构操作不灵活 一般为双支杆结构双杆柱之间距离不符合要求 松开两支杆下面顶紧螺钉（W型规定板），上下调整通气板高度，当感觉灵活时，将顶紧螺钉适当旋紧即可。
前面板无显示 电源保险损坏；温控器问题 换保险管；厂家更换
升温不正常 温控器或传感器问题 厂家更换