气相/液相通用制氮装置AYAN-35L1氮气发生器

▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换。
2. 内置除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长。
3.采用多级超精密高通量压缩空气净化系统，且带过滤单元失效预警提示
3. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高。
4. 气相/液相通用制氮装置AYAN-35L1氮气发生器内置压缩机，无需外配，24小时不间断工作，且采用悬空隔音系统，噪音小。
5. 双重压力值可调系统，操作简单方便
6. 采用一体式设计，整机集成空压机、净化除水系统、氮气，干燥空分离制备系统，
8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护
9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间
10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的安全阀设计
11.带脚轮可移动式设计，方便移动。

供氮方式的选择
高纯氮源从氮气质里上来讲，均可满足用 气要求，但在氮气成本上差异较大，用气里愈大，差异愈显着。
企业选择何种供氮方式，应在充分了解各供气方式特点的基础上，根据本企业的产品、生产工艺、生产规模、用气设备类型、数里、资金状况、发展规划等综合考虑供氮方式和供氦规模。
1 NdFe进产线
NFeB生产线主要用氮设备为“气流磨”，根据生产规模来决定“气流磨”的类型和数里，氮气用童就依此而定了下来，目前国内生产企业除极少数生产规模很小，而采用瓶装氮外，其他各企业有的采用液氮，有的采用PSA现场制氮。

2 MonZ铁氧体生产线
真空气氛炉以真空气氛炉为烧结设备的，因真空气氛气氛炉是间歇式作业，一般以24为一生产周期，单台用气里不大，且非连续均衡用气而是相对集中，短时内用气里较多，这类企
企业往生产规模都不大，几乎全都采用瓶装氮气，使用灵活、方便。
蛋燃氯气单价在各种供氮方式中是高的，但因总用气重有限，故经济上尚能承受。
氮窑以氮窑为烧结设备的，因氛宝是连续作业的设备，用气里较多，而且从趋势来看，各企业新置氮窑正向长室和长双板窑方向发展，单台用气里一般在30~w氮到的烧绪的工艺特点决定了供气的连续性，有咖处用瓶装氨气已不适宜。目前国内企业采用的供氮方式主要有两种，即液氮和现场制氮。
()液氮。使用液氮者，在企业建立之时，一般生产规模都不大; 通常只有一两条宝，虽然知道现场制氨的成本低，但由于资金或是考虑到以后的发展等原因，大都决定是先采用濠
氮，以后视企业情况而定。一旦企业扩能或资金情况允许，从降低生产成本著眼，大都会改
用现场制氮方式，但企业著资金允许而近两年内又无扩能计划，笔者认为单台宝用气量超过30m3h还是自购PSA制氮设备制氮为佳。

在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。在本装置中采用特殊的脱氧催化剂。该催化剂是一种以可变价金属为担体担载贵金属组分的双机理脱氧催化剂，可以作为钯催化剂催化氢与氧反应而脱氧；在氢含量不足的情况下，可以作为脱氧剂直接脱除气体中的微量氮；在氢含量超标的情况下也可以脱除气体中的过量氢。
变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附氧气，从而分离出氮气的设备。
气相/液相通用制氮装置AYAN-35L1氮气发生器反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，温度条件在1到45℃之间；pH值在2到11的范围之内；有机物含量（COD，mg/L）应该小于1.5；浊度（NTU）应该控制在1.0以下；淤泥密度指数（SDI值）4.0；余氯含量0.1mg/L(实际控制在0)；铁含量（mg/L）：溶氧5mg/L时，Fe0.05；二氧化硅含量（mg/L）：浓水中SiO2100；LSI：pHb-pHs0；Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb0.8Ksp。后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。若如果上述指标某一项或几项不达标时，RO反渗透膜受金属氧化物污染；胶体污染；RO反渗透膜结垢；

怎么进行快速地维护呢？
　　气体发生器常见的三种净化填料是活性碳、变色硅胶和分子筛。
　　1.活性碳
　　一般实验室活性碳的更换周期是三个月，个别实验室环境空气质量可能较差，试剂挥发残留较重，气味较大。可能就需要两个月或是更短时间进行更换。活性碳的日常保存好是封口后，放在干燥皿中，因为活性碳吸附力强，范围大，容易失活。活性碳成本较低，一次性使用，不建议高温活化后重复使用。
　　2.变色硅胶
　　气体发生器内置式的变色硅胶，只有变色硅胶全部变红了，才可以从顶端发现，有部分变红的情况就需要引起高度重视了。需要将变色硅胶放入瓷盘中120度烘烤4～5小时。在重新装入变色硅胶后，在旁边记个小标签：某年某月某日进行更换。维修维护记录虽然写上了，可能不经常去翻动它，会忘记上次更换的日期，养成每隔3-5天去检查气体发生器的变色硅胶的习惯，也可以定期进行检查，比如每周一进行检查，这样可以及时发现问题，解决问题。
　　3.分子筛
　　它的更换频率小于变色硅胶，大约变色硅胶更换两三次，分子筛更换一次，同样放入瓷盘中500度烘烤5小时。实验室分子筛也要备用1-2份，好密封好后放置干燥皿中保存。 

▶技术参数：