膜分离现场制氮机全自动氮气发生器

▶产品特征：

1.可取代高压氮气瓶，使实验室仪器化，保证安全。
2.工作过程全自动控制，操作简单，日常维护方便。
3.数码显示产氮量，便于观测仪器工作状态和故障判断。
4.寿命长，可连续或间断使用，产气稳定，不衰减。
8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护
9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间
10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的安全阀设计
11.带脚轮可移动式设计，方便移动。

氮气广泛用于石油、化工、食品、电子、冶金、医药等行业。空分制氮设备可提供这些行业各种设备所需的氮气。如金属烧结、激光打孔的保护性气体、石油及化工管道设备的清洗及气体置换、食品工业中的气调保鲜及充氮包装、电子行业生产半导体器件的氮气份保护、医药行业的针剂充氮及其他需要氮气的部门。
PSA系列空分制氮设备所生产的普通氮气，可作为各个行业的保护性气体。

膜分离现场制氮机全自动氮气发生器AYAN-300MLG设备正常开车步骤
1、打开冷干机电源，预冷3-5分钟;
2、空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入空气储罐(用户可自配)，各压力表指示逐渐上升;
3、当吸附罐的压力达到0.6MPa时，打开控制柜上的电源开关，即可进入正常的工作状态;
4、待氮气储气罐压力达到0.6MPa后，然后缓慢打开放空阀，这时可观察到流量计浮子上升，调整氮气流量为用户要求流量，通过氮分析仪显示，纯度达到用户要求的纯度后，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门,产品氮气即可使用。说明:如果有外接储气罐，当储气罐压力为0.6MPa时:
额定流量与实际标态下的流量关系为:
(简化式)
QN-标态下额定流量
QS-流量计示值流量
PS-外接氮气储气罐压力
(表压)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
膜分离现场制氮机全自动氮气发生器AYAN-300MLG通过计算得出QS~4Nm3/h，此为制氮机在工作状态下，储气罐压力为0.6MPa时流量计的示值。
氮气额定流量为20 Nm3/h,储气罐压力为0.6MPa时，流量计指示应为8Nm3/h。
A PSA系列空分制氨机主要规格及技术参数如下:
主要规格及参数
主要技术参数
注:氮气产量一立方米/小时
三、工作原理及结构
空分制氮设备是采用变压吸附原理,利用碳分子筛从空气中提取氮气的装置。

如停车时间较短，启动时可加快升压速度。

1.正常停车―有计划的停车；

2.紧急停车―突然停电或装置出现故障要立即停车；

3.临时停车―因故不超过1小时的停车。正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，1.关闭装置原料气入口阀。2.关闭装置产品气出口阀，使系统保持全封闭状态。3.停控制器电源，停氢分仪电源，关取样阀。3.根据现场具体情况，可参照正常停车步骤处理。1.点击控制器停止按钮，关闭所有程控阀，使吸附系统工作步骤保持在当前状态；2.根据需要，关闭原料气入口阀；3.根据需要，关闭产品气出口阀。1.同正常停车2操作步骤；2.将各吸附塔压力按手动操作逐步放空至压力为零为止；3.在原料气入口通入置换氮气；
变压吸附制氮机的吸附罐，在压力高时，碳分子筛吸附空气中的氧，而不易被吸附的氮气成为产品;在压力低时，氧从碳分子筛中脱附出来。利用压力的变化，就能有效地从空气中分离出所需要的氮气。
变压吸附制氮装置的主要特点: 1. 设备简单，体积小,制氮成本低。
2.操作方便,采用自动程序控制,操作、维护费用低。
本设备制成二塔结构，采用常压解吸流程。空分制氮设备的产气量与纯度成反比。产气量大时,氮体的纯度降低;反之，减小气量使氮气的纯度上升。用户可根据需要选择合适的氮气产气量和氮气纯度。
本设备的控制系统采用PLC程序控制器控制阀门动作。制氮机制氮气基本工艺流程示意图见附图1、附图2 

▶技术参数：