实验室三气培养箱维护规范

　　实验室三气培养箱是精准调控温湿度、O₂/CO₂/N₂浓度的精密培养设备，规范的日常维护、定期保养能保障气体配比精准、温湿度稳定，延长设备使用寿命，避免因部件老化、污染导致培养失败。本规范覆盖日常基础维护、定期专项保养、易损件更换、故障预防全维度，适用于常规实验室三气培养箱的标准化维护操作。
 

　　一、日常基础维护(每日 / 每次使用后)
 

　　腔体清洁与干燥
 

　　每次使用后取出样品，用无菌纱布蘸 75% 乙醇擦拭内胆壁、搁板、加湿盘及箱体内部角落，清除样品残留、水渍，防止杂菌滋生；若有培养基泄漏，立即用专用中性清洁剂擦拭，再用无菌水擦净、乙醇消毒。
 

　　清洁后保持箱门半开，通风 30 分钟以上至内胆完全干燥，避免密闭潮湿导致内胆锈蚀、胶条老化。
 

　　加湿系统维护
 

　　倒出加湿盘内剩余水分，用无菌水冲洗加湿盘，擦干后重新装入；严禁加湿盘长期积水，防止水垢、菌膜生成。
 

　　检查加湿盘水位传感器，用干布擦拭探头，确保感应灵敏，避免因传感器污染导致缺水 / 溢水报警。
 

　　密封与管路检查
 

　　用干布擦拭门体密封胶条，清除灰尘、污渍，检查胶条无脱落、开裂、变形，贴合面平整；若胶条粘黏，薄涂一层专用硅脂(避免使用凡士林)，保持密封弹性。
 

　　检查 CO₂/N₂/O₂管路接口、减压阀，无松动、漏气，管路表面无老化开裂，阀门开关顺畅。
 

　　外部与环境维护
 

　　用干布擦拭设备外壳、显示屏，清除灰尘，避免粉尘进入散热口；严禁用湿布擦拭显示屏、控制面板，防止短路。
 

　　清理设备周边杂物，保持散热口(背部 / 两侧)通风通畅，无遮挡，确保设备正常散热。
 

　　气体与耗材检查
 

　　查看气瓶剩余压力，当压力≤0.5MPa 时及时更换，避免气体中断导致培养环境异常；更换后做好气瓶标识。
 

　　确认无菌耗材(托盘、垫片)无污染，及时更换破损、老化耗材。
 

　　二、每周定期保养
 

　　腔体深度消毒
 

　　每周对培养箱内胆进行一次全面消毒，采用75% 乙醇擦拭 + 紫外线照射双重消毒：乙醇擦拭后关闭箱门，开启箱体自带紫外线灯，照射 30~60 分钟，消毒后打开箱门通风，待臭氧散尽再使用。
 

　　消毒时取出所有搁板，单独擦拭、紫外线消毒，确保无清洁死角。
 

　　气体传感器校准(简易校准)
 

　　开启设备自校准功能，对 CO₂、O₂传感器进行单点校准(以空气为基准，O₂校准为 20.9%)，确保传感器读数无漂移；若校准偏差>0.2%，标记并安排专业精准校准。
 

　　散热与传动部件检查
 

　　清理设备散热口滤网(若有)，用软毛刷去除灰尘，避免滤网堵塞导致散热不良、温度失控。
 

　　检查箱体内部风扇、气体循环风机，运行无异响、卡顿，风机叶片无灰尘堆积，确保气体循环均匀。
 

　　管路与减压阀维护
 

　　用肥皂水涂抹管路接口、减压阀、阀门处，观察无气泡产生，确认无漏气；若发现漏气，立即关闭气瓶，更换密封垫或管路。
 

　　轻轻转动减压阀调节旋钮，确保顺畅无卡滞，定期在旋钮转轴处薄涂少量润滑油。
 

　　三、每月定期保养
 

　　温湿度精准校验
 

　　用经校准的标准温湿度计放入培养箱内胆，设定常规培养参数(37℃、95% RH)，待参数稳定后，对比设备显示值与标准值，偏差需≤±0.1℃、±2% RH；若偏差超标，联系专业人员进行校准。
 

　　检查超温保护装置，测试报警功能是否灵敏，确保超温时能及时切断加热源。
 

　　气体浓度精准校准
 

　　采用标准气体对 CO₂、O₂传感器进行两点校准，确保浓度显示偏差≤±0.1%；校准后记录校准数据，贴附校准合格标识。
 

　　检查气体流量计(若有)，确保流量稳定，无堵塞、渗漏，流量计刻度清晰。
 

　　内胆与配件维护
 

　　检查内胆不锈钢表面无锈蚀、鼓包，若有轻微锈迹，用专用不锈钢除锈剂擦拭，再用无菌水擦净、干燥。
 

　　检查搁板支架、门锁扣，无松动、变形，开关顺畅；若支架松动，用专用工具拧紧，避免搁板倾斜。
 

　　加湿系统深度清洁
 

　　将加湿盘拆卸，用柠檬酸溶液(5%~10%)浸泡 30 分钟，去除水垢，再用无菌水反复冲洗、晾干后重装；定期更换加湿盘内的无菌水，杜绝硬水直接加入。
 

　　四、季度 / 半年定期保养(每 3~6 个月)
 

　　核心部件专业维护
 

　　联系设备厂家或专业工程师，对温度传感器、CO₂红外传感器、O₂电化学传感器进行全面校准，更换传感器老化配件，确保检测精度。
 

　　检查加热管、制冷系统(若有)，加热管无结垢、腐蚀，制冷系统运行无异响，冷凝水排放通畅。
 

　　密封与管路全面更换
 

　　检查门体密封胶条老化程度，若出现硬化、开裂、密封不严，立即更换原配密封胶条；更换后测试门体密封性，关闭箱门后用手轻拉，无松动、漏风。
 

　　更换气体管路老化的密封垫、接头，对长期使用的硅胶管路，若出现硬化、变色，整体更换，确保管路密封性能。
 

　　电气系统检查
 

　　由专业人员打开设备后盖，检查线路接头无松动、氧化，电路板无灰尘、受潮，散热风扇运行正常；清理电气仓内灰尘，避免短路、元件烧毁。
 

　　检查电源接地线是否牢固，接地电阻≤4Ω，防止静电、漏电损坏设备。
 

　　真空泵 / 气泵维护(若有)
 

　　对设备配套的真空泵 / 气泵，检查油位(真空泵)，及时补充或更换专用泵油；清理泵体进气口滤网，确保抽气 / 供气效率。
 

　　五、年度全面保养与检定
 

　　全参数计量检定
 

　　委托有资质的计量机构，对培养箱的温度、湿度、CO₂浓度、O₂浓度进行全范围计量检定，出具检定证书，确保所有参数符合国家计量标准，检测数据可溯源。
 

　　对检定不合格的部件，立即更换并重新检定，合格后方可继续使用。
 

　　设备全面拆解维护
 

　　由厂家工程师全面拆解设备核心部件(气体循环系统、温控系统、传感器模块)，进行清洁、润滑、调试，更换老化的轴承、皮带、密封圈等易损件。
 

　　检查内胆焊接处、管路焊缝，无腐蚀、渗漏，对薄弱部位进行防腐处理。
 

　　建立设备维护档案
 

　　整理全年的维护记录、校准数据、检定证书、易损件更换记录，建立完整的设备技术档案，明确下次保养、检定时间，做到溯源可查。
 

　　六、易损件更换规范

      更换周期

　　更换要求
 

　　易损件更换时必须选用设备原配配件，严禁混用不同规格、型号的配件，确保适配性。
 

　　更换传感器、密封件后，必须进行校准、密封性测试，合格后方可投入使用。
 

　　更换电气元件、管路时，先断开电源、关闭气瓶，做好防护，避免触电、气体泄漏。
 

　　七、长期停用维护(超过 15 天)
 

　　停机前处理
 

　　取出所有样品、耗材，对培养箱内胆进行全面清洁、消毒、干燥；倒出加湿盘内所有水分，清洗晾干后重装。
 

　　关闭所有气体气瓶阀门、减压阀，断开气体管路，对管路接口进行密封，防止灰尘进入。
 

　　设备封存
 

　　关闭设备电源，拔下插头，用防尘罩将整机包裹，避免灰尘、潮气进入。
 

　　在设备内部放置干燥剂，防止内胆、电气元件受潮锈蚀；密封胶条薄涂专用硅脂，防止硬化。
 

　　重启检查
 

　　长期停用后重启前，拆除防尘罩，清理设备表面、散热口灰尘，检查管路、线路连接牢固。
 

　　开启电源后，先进行空机运行，测试温湿度、气体浓度调控功能，校准传感器，测试密封性，一切正常后再放入样品培养。
 

　　八、维护通用禁忌
 

　　严禁用强酸、强碱、有机溶剂擦拭内胆、密封胶条，防止腐蚀、老化；严禁用硬质工具刮擦内胆、传感器探头，避免损坏。
 

　　维护时严禁擅自拆解设备核心部件(如传感器、电路板、制冷系统)，专业保养需由厂家工程师操作。
 

　　校准、检定需使用经计量合格的标准器具，严禁使用过期、失准的器具，确保校准数据准确。
 

　　维护过程中做好记录，明确维护时间、内容、操作人员、设备状态，确保维护可追溯。
 

　　严禁在设备运行时进行清洁、维护、配件更换，必须先停机、断电、关气后操作。