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化工行业制氮机吹扫方案

发表时间:2021-08-13  |  点击率:205

化工行业制氮机吹扫方案
一、概况
制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行,此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前,应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开,吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不小于20m/s。吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在吹除口处设置靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物,应为合格。
二、编制依据
2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高,管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作,是动设备的安全,为了能详细说明其施工方法及技术要求,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前,应将系统内仪表加以保护,并将流量测量元件、变送器及过滤器及阀门及管件等拆除,记录并妥善保管,待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供,吹扫流速不小于20m/s,压力控制在0.3~0.6MPa左右,大不得超过设计压力,吹扫时保证每条管线均匀吹刷,直至吹净机械杂质和灰尘为止。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点:空气过滤器-空压机入口
B、处理方法:清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式;空压机入口管道装配完毕后,打开空压机进气口上盖,操作人员进入空压机入口管道内部,用抛光机(或角磨机)仔细打磨管道内壁及焊缝处,直至露出金属光泽,无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止;用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出;用湿面团将管道内壁揉碾,将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法:管道及焊缝内壁无垃圾,手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕,且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.3吹扫管路简图后附加流程图:
4.4注意事项:
(1)一般来说,当分子筛后气体露点-60时,可把气体导入冷箱吹扫,并保持一个小时左右后才关闭吹除阀,结束吹除。
(2)在吹除流路过程中,开关阀门要缓慢,既要避免压力下降,又要保证有足
(3)严格控制上下塔压力,避免其超压。
(4)在接通各系统时,先开吹除阀,再开入口阀,停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、安全措施
(1)吹扫人员穿好劳动保护,女员工将头发盘起装到帽子里。
(2)吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域,并派专人负责,无关人员不得入内。
(3)夜间施工应有充分照明。
(4)加强安全教育,所有参加本次吹扫人员应学习本措施,并熟悉现场。
(5)服从统一指挥,不得擅自离开自己的岗位。
(6)吹扫人员开关阀门时,要缓慢进行。
(7)在高处作业时系好安全带。
(8)在恢复管道盲板时,确定该管道的截止阀已被关闭,并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
(9)爬梯、平台栏杆齐全,地面平整清洁,工作人员能安全通行;
(10)保持现场通讯设施畅通。

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